电子束焊接机的历史

1、我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台，并形成了一支研制生产的技术队伍，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。

2、电子束焊接至今有100多年的历史在人们了解电子性能之前，曾经有过“阴极极射线”的名称。早在1879年William crookersh发现在阴极射线管中的铂阳极因被阴极射线轰击而熔化的现象。20年后，1897年，J.Jhompaon的研究证明，所谓的阴极射线实际就是电子束。

3、电子束焊接技术起源于20世纪40年代。德国的K.H. Steigerwald博士在1948年研究更高频率的示波器时，意外发现高功率密度的电子束可以熔化金属。基于这一发现，他提出了利用电子束进行切割和焊接的想法。1951年，Steigerwald博士申请了相关专利，并在1952年与蔡司公司合作制造了首台电子束加工机。

4、根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年代末期研究开发出双金属锯带电子束焊接新工艺生产线，代替传统的普通高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的使用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削能力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。

5、年，他申请了电子束切割焊接设备的专利，1952年，蔡司制造了第一台电子束加工机，标志着电子束焊接技术的正式诞生。工作原理揭秘 电子束，作为构成物质的基本粒子，当它们获得足够能量时，可以逃离原子核的束缚。在电子枪中，通过加热阴极并释放电子，形成高能量密度的电子束。

6、电子束的焊按技术起源于德国1948年，西德steigerrwald博士，在致力于研究更高工作频率的示波器时，发现高功率密度的电子束可以熔化、烧蚀、冲刷金属的现象。据此，他提出了用电子束切割焊接的设想。1951年，申请了在各种材料上钻孔的电子束设备的专利，并与1952年，在蔡司公司制造了第一台电子束加工机。

6种先进的焊接工艺技术!你都知道吗?

1、激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合， 获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。激光复合焊的优点是： 速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。03 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

2、焊条电弧焊：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。埋弧焊（自动焊）：埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

4、铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。

5、焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

6、管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。

电子束焊接原理

电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

加热一个阴极，使得其释放并形成自由电子云，当电压加大到30到200kv时，电子将被加速，并向阳极运动。

电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。真空电子束焊是应用最广的电子束焊。电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。

真空电子束焊接是一种高能电子进行加热的金属焊接技术，基于电子束在真空中的相互作用过程实现。其基本原理是利用一个高压电子枪向焊缝区域发射高速电子，然后通过电场聚焦形成电子束，将电子束的能量转化为热能快速加热熔融焊接材料。

电子束焊接的工作原理是：在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压（通常为20～300kV）加速下，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。 电子束焊接特点为： ①加热功率密度大。

电子束焊接可以用在哪些领域?

机器设备制造和食品工业：小批量和大批量加工不锈钢制品以及其它不同的钢的结合物的产品。可通过电子束焊接重达50吨的工件。

电子束焊接因具有不用焊条、不易 氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于 航空航天、 原子能、 国防及 军工、 汽车和电气电工仪表等众多行业。

电子束焊确实适用于焊接正常熔化焊无法焊接的材料。首先，我们需要了解电子束焊的工作原理。电子束焊是一种利用高能量密度的电子束作为热源，将工件局部加热至熔化或气化状态，然后形成永久连接的焊接方法。

利用电子束焊的这一特点可实现多种特殊焊接方式。利用电子束几乎可以焊接任何材料，包括难熔金属（W、Mo、Ta、Nb）、活泼金属（Be、Ti、Zr、U）、超合金和陶瓷等。此外，电子束焊接的焊缝位置精确可控、焊接质量高、速度快，在核、航空、火箭、电子、汽车等工业中可用作精密焊接。

电子束技术在多个领域展现出其独特的应用价值。在模拟航天器重返大气层的风洞试验中，电子束模拟游离气体环境，为理解航天器的热防护提供实验依据。电子束焊接作为一种高能量密度的焊接技术，能够在微小区域内精确操作，适用于高价值和高要求精度的焊接作业，如核子工程和航天工程中的关键部件制造。

真空电子束焊可以一次焊接透200mm的金属，激光焊具有可以在大气中进行焊接的优点，由于聚焦后的光斑只有0.2-2mm，由于焊缝小，当然变形也就小多了，接头质量高。比如在航空发动机、汽车车身等重要领域立刻创造出了明显经济和社会效益，完全等合段抟高效，低耗、清洁、灵活生产的技术发展方向。

航空插头Q14连接器怎么拆开接线

1、航空插头Q14连接器拆开接线，打开卡箍，拧开螺丝后用电烙铁焊接。航空插头Q14连接器后部有一个固定引线的半圆形夹板，上有两个小螺丝扣，用工具将螺母卸掉后可分开甲板。取开夹板后，用细钉插进插孔同时逆时针旋转套在插头上的互帽，就可以把插头芯及线从前部脱出进行修理或接线。

2、插头取针器拆开接线，打开卡箍，拧开螺丝后用电烙铁焊接。航空插头Q14连接器后部有一个固定引线的半圆形夹板，上有两个小螺丝扣，用工具将螺母卸掉后可分开甲板。取开夹板后，用细钉插进插孔同时逆时针旋转套在插头上的互帽，就可以把插头芯及线从前部脱出进行修理或接线。

电子束焊焊接半镇静钢有时会产生气孔

首先，气孔是指焊接过程中金属液体中的气体未完全排出而形成的孔洞。造成气孔的原因较多，如钢材表面、气体、水分等因素都会影响气孔形成。电子束焊时，容易出现局部温度过高或过低，反应不均匀的情况，从而导致气孔。其次，解决气孔问题有多种方法。首先要保证焊接材料的质量，特别是半镇静钢的含气量。

为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大，易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。

感应炉钢；（d）真空自耗炉钢；（e）电子束炉钢。 （2）按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。 第二节 我国钢号表示方法 我国钢号表示方法概述 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。

E . 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。 F . 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 G . 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。 ② 钢的牌号表示方法。

为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。